光伏電纜線的特性是由其電纜絕緣料和護套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，從而提供其個方面的性能。抗機械載荷實際上，在安裝和維護期間，電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴重損壞，從而影響整個電纜線產(chǎn)品的使用壽命，或者導致短路、火災和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。

　　光伏電纜線的性能

　　電性能

　　1. 直流電阻

　　成品電纜20℃時導電線芯直流電阻不大于5.09Ω/km。

　　2 浸水電壓試驗

　　成品電纜（20m）在（20±5）℃水中浸入時間1h后經(jīng)5min電壓試驗（交流6.5kV或直流15kV）不擊穿。

　　3 長期耐直流電壓

　　電纜線產(chǎn)品樣品長5m，放入（85±2）℃的含3%（NaCl）的蒸餾水中（240±2）h，兩端露出水面30cm。線芯與水間加直流0.9kV電壓（導電線芯接正極，水接負極）。取出試樣后進行浸水電壓試驗，試驗電壓為交流1kV，要求不擊穿。

　　4 絕緣電阻

　　成品電纜20℃時絕緣電阻不小于1014Ω·cm， 成品電纜90℃時絕緣電阻不小于1011Ω·cm。

　　5 護套表面電阻

　　成品電纜護套表面電阻應不小于109Ω。

   其他性能

　　樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（1000±5）mg，碎至0.1mg以下的微粒。空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處（順空氣流動方向）溫度須≥900℃。

　　試驗電纜線樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml（PH值6.5±1.0;導電率≤0.5μS/mm）蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH≥4.3;導電率≤10μS/mm。

　　Cl及Br含量

　　樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。

　　空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至（800±10）℃，并保持20min。

　　電纜線產(chǎn)品試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個 0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫后，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸4ml，20ml 0.1M硝酸銀，3ml硝基苯，然后攪拌至白色絮狀物沉積;加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以*混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。

　　要求：兩個樣品測試值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

　　每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。

　　F含量

　　25～30mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。

　　將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達到標線。繪制校準曲線，側(cè)得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含量。

　　要求：≤0.1%。

　　14 電纜線產(chǎn)品絕緣、護套材料機械性能

　　老化前絕緣抗拉強度≥6.5N/mm2，斷裂伸長率≥125%，護套抗拉強度≥8.0N/mm2，斷裂伸長率≥125%。

　　經(jīng)（150±2）℃、7×24h老化后，絕緣及護套老化前后抗拉強度變化率≤-30%，絕緣及護套老化前后斷裂伸長率變化率≤-30%。

　　15 熱延伸試驗

　　20N/cm2負重下，樣品經(jīng)（200±3）℃、15min的熱延伸試驗后，絕緣及護套伸長率的中間值應不大于，試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應不大于25%。

　　16 熱壽命

　　根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行，溫度指數(shù)為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保留率：≥50%。之后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗后護套表面不應有目力可見裂紋。要求壽命：25年。